黃磷罐車內(nèi)部殘留清洗難題及解決方法

槽罐車是車體呈罐形的運(yùn)輸車輛，用來裝運(yùn)各種液體、液化氣體和粉末狀貨物等，具有全封閉、可帶壓運(yùn)輸和便于標(biāo)準(zhǔn)化操作等優(yōu)勢，此外，槽罐車?yán)锩娴膬�罐塑料層具有無焊接縫、不滲漏、無毒性、抗老化、抗沖擊、耐腐蝕、壽命長、符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)等特性，已經(jīng)成為危化品道路運(yùn)輸?shù)闹饕�方式�?br />
黃磷在工業(yè)上用于制備高純度的磷酸，在軍事上常用來制做煙霧彈、燃燒彈，黃磷的化學(xué)性質(zhì)活潑，且具有易自燃（30℃燃燒點(diǎn)，40℃左右燃燒）、有毒的特點(diǎn)，通常儲存在130L左右的鍍鋅桶中，但由于鍍鋅桶的安全性和經(jīng)濟(jì)性問題，逐漸的被更安全的黃磷專用槽罐車所替代。由此帶來的另一個問題就是在周轉(zhuǎn)使用過程中，對于設(shè)備的維護(hù)和泥磷粘壁清洗的難題。
 
原有的清洗方法是采用人工進(jìn)入黃磷罐車內(nèi)部進(jìn)行清洗，由于罐車內(nèi)部屬于密閉空間，且因黃磷特殊的化學(xué)清洗，這種清洗方法的缺點(diǎn)是清洗過程中容易冒煙、污染環(huán)境，且工作人員勞動強(qiáng)度大、容易燙傷，若不慎吸入接觸經(jīng)皮膚吸收，還具有中毒的危害，存在很大的清洗安全隱患。

為此，德高潔可提供一種安全、方便、清洗徹底且可降低勞動強(qiáng)度的黃磷罐車自動清洗設(shè)備，主要由高壓水清洗系統(tǒng)、污水處理系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)及吊裝定位系統(tǒng)等組成，能夠自動化完成黃磷槽罐車的清洗及烘干，無需人工入罐，有效提高清洗效率、質(zhì)量及安全性。

清洗時(shí)，采用高壓3D三維容器清洗器，可以實(shí)現(xiàn)封閉容器的全方位掃描清洗，運(yùn)行多個周期后，罐內(nèi)清洗沒有死角。再配以“升降開合”機(jī)構(gòu)，可以近距離完成罐內(nèi)高壓清洗，最終實(shí)現(xiàn)罐車內(nèi)部360°有效的清洗。清洗后槽罐車內(nèi)部不會殘留黃磷雜質(zhì)，便于罐車周轉(zhuǎn)及檢修。
 
清洗的同時(shí)真空抽排系統(tǒng)將清洗下來的廢水廢料及時(shí)的收集、歸納、吸走、基本無需人工下罐處理，且清洗工序完成后，烘干系統(tǒng)可對罐車內(nèi)部進(jìn)行快速烘干，確保清洗后的罐車內(nèi)部呈現(xiàn)干燥潔凈的狀態(tài)。清洗后可按需提供機(jī)器人對槽罐車內(nèi)部進(jìn)行檢測。

系統(tǒng)采用PLC控制，無需人工入罐即可完成清洗→抽排→烘干→檢測流程，降低勞動強(qiáng)度，避免人工燙傷、中毒等安全隱患發(fā)生；且全程可在密閉環(huán)境下清洗罐車，有效避免廢水飛濺、廢氣揮發(fā)、煙霧等對周圍空氣及工作人員造成的負(fù)面影響，改善清洗環(huán)境；解決黃磷罐車清洗時(shí)存在的安全、環(huán)保、效率等問題。
 
目前罐車是市場上需求較大的一種運(yùn)輸工具，涵蓋了公路罐車及鐵路罐車，可用于運(yùn)輸包括汽油、原油、各種粘油、植物油、液氨、酒精、水、各種酸堿類液體、水泥氧化鉛粉等，是油庫、液化氣庫、化工廠及危險(xiǎn)品物流運(yùn)輸車隊(duì)的運(yùn)輸工具，罐車的大批量投入使用，促使罐車的清洗問題逐漸走向機(jī)械自動化。

德高潔作為一家專業(yè)的環(huán)保清潔供應(yīng)商，自2007年起便致力于高壓水自動化清洗系統(tǒng)的研究及使用，期間自主研發(fā)并投入使用了一系列高壓水自動清洗設(shè)備，包含罐車、噸桶、反應(yīng)釜、發(fā)酵罐、干燥塔等容器清洗設(shè)備，針對罐車的清洗，德高潔提供有鐵路罐車自動清洗系統(tǒng)、公路槽罐車自動清洗系統(tǒng)，且支持定制，目前已在國內(nèi)多地洗罐站投入使用，如您有需求，歡迎電話聯(lián)系，德高潔將竭誠為您服務(wù)。